管式和盘式。盘式是使用得较早，较成熟的。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的。 盘式曝气器的缺点主要如下。 1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。 2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。 3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量。 4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。 优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。 与盘式曝气器相比，管式的优势很明显： 1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死角区。 2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。 3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。 4、在曝气量要求
膜式曝气器最核心部分，在于曝气膜本身。有两个关键点：打孔方式、材质。
打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。